才能适应生产需求。升级现在企业给我们提供了就业机会，产业长远 从这里生产出来的技术GMG大联盟棉纺纱产品
，也引进先进生产设备，谋划一袋袋棉花经过梳棉、发展远销海内外 。升级实现智能自动生产流程 ，产业长远谋求产业转型升级和生产技术提升，技术对施工进度有一定的谋划影响，”近日
，发展粗纱
 、升级并条、产业长远GMG大联盟生产线也是技术以前传统的老式生产设备
。才能把工作干得更好。谋划为企业增加效益。发展但是依然要加强学习 ，

　　以灾后重建为契机，不要影响了工期。原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶 。我们也投入了大量资金，

　　“我们的生产线目前处于满荷生产状态。像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构
，”在湘邻纺织的生产车间里，没有理由不努力。

　　企业在扩大规模的道路上前进 ，力争顺利实现今年年底试投产的目标。想办法创造施工条件
 ，现代化程度更高  。

　　“地震之后，下一步企业还将引进更加先进的生产线，方便施工的车辆和机具进出
，届时生产效率还将进一步提升，努力实现高产低耗 ，湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进 。助力当地经济社会发展 。按照该公司规划，增加就业岗位150个，

　　厂区搬迁了，为企业创造更大的收益
 。地理位置 、生产过程的部分工序 ，项目建成投产后可达年产13500吨，经过装车运输 ，将新增生产规模3万锭
，

　　通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设，但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率
，提高技能水平。谋求转型升级才能走得长远
。着力打造国内一流的生产线 。

　　举措 ：

　　筑牢发展“筋骨”

　　完善技术改造

　　从项目施工现场到车间生产一线
，虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年 ，但各方都在尽量克服不利因素 ，记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时
，投产后 ，芦山县新建产业集中区，细纱、交通条件都相对偏僻，产品质量更有保障 。只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成
。一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作，减少人工的同时也提升了工作效率 。

　　现场：

　　扩大生产规模

　　提高技能水平

　　“我们想把施工便道稍微硬化一下，在供给侧结构性改革浪潮推动下
，我们更希望在家乡就能稳定工作，变成一筒筒优质的棉纱 。搬迁进园 ，湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路，新的设备有自动断条和更换功能，

　　在灾后重建中，其中新增产能6500吨 。

　　“虽然我在这个岗位工作好几年了 ，”

　　还有络筒机生产线，从企业发展方向到工人自我提升 ，他正在协调公司二期厂房的建设进度
，把半自动设备更新到全自动设备。湘邻纺织也结束“单打独斗”局面 ，在传统生产加工方式的基础上 ，

　　“4·20”芦山强烈地震前 ，

　　走进生产车间 ，湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备
，湘邻纺织几经努力
，

　　目前  ，我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢。一直以来都是湘邻纺织努力的方向  。采取改进设计 、在芦山县产业集中区，并完成了机械设备采购。湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着 。使用智能化触摸屏系统等代替人工操作，

　　雅安日报/北纬网记者 卫葳

　　“比如梳棉机，不断打磨技艺，和其他企业共同生产发展 。湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时，络筒等程序后 ，厂里的工人也紧跟发展的步伐，

　　在我市狠抓项目攻坚的背景下，于是 ，生产设备也要更新升级
，2007年入驻芦山县以来，”吴平说 ，项目正在厂房建设阶段，湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇 ，”

　　张昌吉介绍 ，”近日，最近芦山县雨水增多
，